管道泵的基本构造

       管道离心泵的基本结构由六个部分组成。

管道泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料箱组成。

1.叶轮是离心泵的核心组成部分。它的强度高于它的速度。它在叶轮叶片中起着重要的作用。在静平衡试验前对叶轮进行装配。为了减少水的摩擦损失，叶轮的内外表面必须是光滑的。

2.泵体，又称泵壳，是泵的主体。支持固定功能，并与安装轴承支架连接。

3.泵轴的作用是连接有转矩叶轮的联轴器和起动电机，因此它是机械能量传递的主要部分。

4、轴承设置在泵轴上轴承的泵轴部分,两种滚动轴承和滑动轴承。当使用黄油作为润滑剂时，滚动轴承应适当润滑。一般来说，太大的体积2/3/3/4会加热太少的噪音和热量！滑动轴承是由透明油作为润滑剂制成，并被润滑到油位线。过多的油必须在泵轴上渗出并漂白。轴承太少过热并烧毁。在泵的运行过程中，轴承温度一般在85度左右。如果过高，就会找出原因（是否有杂质，油质是否黑，是否有水），并及时处理。

5.密封圈又称泄漏环。进口清关高泵的叶轮和泵壳之间的间隙流向低压区,泵的出水量和效率!过小的间隙会引起叶轮和泵壳之间的摩擦。为了提高叶轮和泵壳的内流阻力，减少内部泄漏，延长泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外支撑接头处安装了密封环，密封间隙保持在0.25~1.10mm之间。

6.包装盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖和水封管组成。填料箱的功能是缩小泵壳与泵轴之间的间隙，使泵内的水不流出，外部空气不进入泵内。始终保持泵内的真空。当泵轴摩擦被填料填充时，它将依靠水封管进入水封环和冷却填料。保持泵运行。所以在泵的操作过程中,纵横字谜检测电路是特别注意!大约600小时运行将对填料进行更换。

　　二、离心泵的过流部件

离心泵由吸入室、叶轮和排放室三部分组成。叶轮室是泵的核心，也是流动部件的核心。泵通过叶轮在液体上工作，增加了能量。根据液体流出的方向将叶轮分为三类：

(1)叶轮(离心叶轮)在流动方向与叶轮轴线垂直。

(2)斜流叶轮(混流式叶轮)沿着从叶轮中流出叶轮轴方向。

（3）轴流式叶轮与液流轴线平行。

根据吸入方式将叶轮分为两类：

(1)单吸叶轮(即从叶轮一侧吸入液体)。

(2)双吸叶轮(即从叶轮两侧吸入液体)。

根据盖板将叶轮分为三种类型。

（1）封闭叶轮。

（2）开式叶轮。

（3）半开式叶轮。

闭式叶轮被广泛使用,单吸双吸叶轮叶轮属于这种形式。

第三，管道泵的工作原理。

管道泵的工作原理是：离开水离心泵，所以是由于离心力的影响。在泵工作前，泵体和进水管必须装满水箱以形成真空状态。当叶轮快速旋转时，叶片使水快速旋转。在离心力的作用下，旋转的水从叶轮中飞出，泵内的水被抛出。叶轮的中央部分形成真空区。在大气压(或水压)下，原水通过管网压入进水口。这样循环,就可以实现连续抽水。值得一提的是，离心泵在开水前必须在泵壳内。否则，泵体会受到加热、振动，水量会减少，对泵的损坏（简称“汽蚀”）将导致设备事故。

离心泵的种类很多。常用的分类方法有：1。1.根据叶轮的吸力方式：单吸离心泵、双吸离心泵。2。根据叶轮数量、单级离心泵和多级离心泵。3.开式叶轮离心泵按叶轮结构，半开式叶轮离心泵，闭式叶轮离心泵.4根据工作压力：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵。

四是离心泵的一些重要性能曲线。

泵的性能参数，如流量Q、扬程H、轴功率N、旋转速度、效率η等，是相互关联的。改变它们之间的值关系的曲线称为泵的性能曲线。

管道泵的性能参数之间的关系和相互制约：首先，在泵的最大前额速度的前提下。

泵的性能曲线有三条主要曲线：流量-扬程曲线、流量-功率曲线和流量效率曲线。

流动头特性曲线

它是离心泵的基本功能曲线。速度小于80离心泵的特点(弯曲)。两侧均表现驼峰性能曲线。离心泵的比转速为80～150，性能曲线平缓。转速大于150的离心泵具有陡降性能曲线。一般来说，当流量较小时，水头相对较高，水头随着流速的增加而减小。

B,流-功率曲线

轴功率随流量,流量Q = 0时,相应的轴功率不等于零,和在一定值（约60％的地球的正常操作）。这种功率主要消耗在机械损耗上。这时，水泵里满是水。如果泵长时间运转，会引起泵温升高，泵壳和轴承发热，严重会引起泵体热变形。当泵头是一个非常大的值时，我们称之为“隔板”。当出口阀逐渐开启时，流量逐渐增大，轴功率增加缓慢。

1、流量—效率曲线。

当流速为0时，效率为零。随着流速的增加，效率逐渐提高。当流量增加到一定值时，效率降低，效率较高，接近高效点。效率相对较高，这一地区被称为有效区域。