（1） 必须满足流量.扬程.压力.温度.汽蚀余量等工艺参数的要求。（2） 必须满足介质特性的要求：一 对输送易燃.易爆.有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵.磁力驱动泵.隔膜泵等。二 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。三 对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。（3） 必须满足现场的安装要求：一 对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。二 对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象。采用耐低温材料。三 对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防暴电动机。（4） 对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。位适应3年一次检修的要求，API610规定石油.重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。（5） 泵的设计寿命一般至少为10年。API610A规定石油.重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。（6） 泵的设计.制造.检验应符合有关标准.规范的规定。（7） 泵厂应保证泵在电源电压.频率变化范围内的性能。我国供电电压.频率的变化范围为：电压 380V 6000V 频率 50HZ (8) 确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能.能耗.可靠性.价格和制造规范等.

下篇是泵的类型 系列和型号的选择