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齿轮油泵的特性特点与安装故障介绍

Jan.08,2020浏览量:返回上一页

齿轮泵结构简单紧凑。易于使用和维护,本系列泵具有良好的自吸性,每次泵不需要充液时,这种泵的润滑是通过液体输送自动实现的。因此,在日常工作中不需要添加额外的润滑液。采用弹性联轴器传递功率,可以补偿安装引起的小偏差。当泵不可避免地受到液压的冲击时,它可以起到更好的缓冲作用。

齿轮泵特性

1.结构紧凑,易于使用和维护。

2.它有很好的自吸收能力,所以在每台泵开机前不需要倒液体。

3.齿轮泵的润滑是通过输送液体自动实现的,因此不需要在日常工作中添加润滑油。

齿轮泵广泛应用于石油、化工、海洋、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金、国防等行业。其他液体的油。尝试各种固化在室温和高山室外安装和工艺要求的保温场合。

齿轮泵结构特点

该系列齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。经渗氮处理后,齿轮具有较高的硬度和耐磨性。安装并操作在带轴的可更换衬套中。当泵工作时,用输送介质自动实现泵各部分的润滑。本系列泵结构简单紧凑,使用维护方便,不锈钢齿轮泵可输送食用油、饮料等。

1.泵的露天布置一般会安排在管道廊的底部或侧面,也可以布置在杂项抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作方便,维修保养方便。如果泵的布局下有杂管廊,则泵出口中心线应对齐,距管柱中心线0.6米。

2.安装在半露天空气中的泵适用于雨区。通常,泵布置在管道廊道下面,屋顶设置在管道的上部。或泵设置在框架的下部地板上,框架平台用作天花板。根据亚洲-日本齿轮泵布置的要求,泵被布置成单排、双排或多排。

3.泵的室内布置适用于寒冷或多风的沙区,以及工艺有特殊要求的情况。

齿轮泵故障分析

1.油泵内部部件磨损油泵内部零件磨损会导致内部泄漏。这部分泄漏约占总内漏的50%~70%。热量的损失,会导致泵过热。必须更换或修理这种浮动衬套。

2.最大不超过0.20mm)。另一种磨损是壳体工作面的周向磨损,主要是由于加油的杂质引起的。

3.油封磨损、橡胶油封老化、卸荷片老化变质、弹性损失、高压油腔和低压油腔失去密封隔离效果,将产生高压油腔油压到低压油腔,称为内部泄漏,它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵的正常工作压力为100~110kg/平方厘米,正常油运输为46L/min,标准卸油表橡胶油封为57/AM/Time/43。自紧油封为pg 25&;倍;42&;10骨架式油封,损坏或多年失效,空气将从油封和主轴轴颈之间的间隙或进口板与泵壳连接处吸出,油泵通过油回管进入油罐,并在油箱内产生大量气泡。这将减少油箱中的油量,增加发动机油箱中的油,使农具的提升速度变慢或不可能。必须更换油封以排除这一故障。

4.油泵供油不足或无油压现象:工作装置举慢、抖动或举不动;燃料箱或油管中有气泡;液压系统在起重时发出声音;拖拉机工作装置在拖拉机刚开始时可举起,油温升高一段时间后,举升缓慢或不能升高;当轻负荷可举时,当负荷较重时,伸缩台不能升高。故障原因如下:

齿轮泵

(1)液压油箱油位过低;

(2)液压油不按季节使用;

(3)进气管被污物严重堵塞;

(4)油泵主动齿轮的油封损坏,空气进入液压系统;

(5)油泵进出口接头或弯曲接头的O形圈损坏,紧固螺栓或弯曲接头的进出油管螺母不紧,空气进入液压系统。

(6)油泵内部泄漏,密封环老化;

(7)油泵端面或主从动齿轮套端面磨损或划伤,两个轴套端面不均匀程度;

(8)油泵内部零件装配误差引起的内部泄漏;

(9)左旋右油泵造成骨架油封破裂;

(10)液压油污垢过多。

5.排除方法:

(1)根据季节将所需等级的油添加或替换为所需的油位。在油管和螺栓或螺母上卸下异物;

(2)更换老化或损坏的骨架油封或o形环;

(3)更换磨损齿轮泵或油泵轴套,轻微磨损时将端面光滑,不匀允许误差为0.03mm,上轴套筒端面低于泵体上平面(正常值小于2.5~2.6mm),超过误差时,应在下轴套筒上加装0.1~0.2mm铜片进行补偿,安装后轴套时应装上后轴套。

(4)为了保持两个轴之间的平衡,必须在进油腔中安装卸料板和密封圈。卸料板的密封圈应具有0.5mm的预压量;

(5)导钢丝的弹性力应能同时将上、下轴套扭成小角度,在从动齿轮的转动方向上,使主齿轮和从动齿轮两个衬套的加工平面能紧密配合;

(6)当齿轮啮合时,轴套上的卸荷槽必须安装在低压室的一侧,以消除有害的闭合死体积;

(7)在压入自紧油封之前,应在其表面涂上一层润滑油,并应注意挡油边的前盖,不应倒装;

(8)右手泵不能安装在左手机上,否则会破坏骨架油封;

(9)在装载泵盖之前,须将少量油倒进泵壳内,而啮合齿轮则须以人手旋转;

(10)在安装油泵盖之前,检查泵盖与泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6 mm之间,如果间隙太小,你应该更换大环和减压件。液压油泵安装完毕后,应灵活转动,无卡滞现象。

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