磁力泵的结构特点及使用与维护
CQ磁力驱动泵也是一种泵。它是一种无接触转矩传递的离心泵，通过磁传动装置(磁联轴器)和静态密封代替动态密封，使磁力泵无泄漏。
1、磁力泵的结构特点
【一】锅炉给水泵驱动泵,磁耦合和电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子。泵轴由滑动轴承支撑。托架连接泵和电机，确保磁力转子在表面的轴承精度。当电机驱动外磁转子时，磁场通过气隙和间隔(分离)同步旋转，然后叶轮旋转。
1.1、泵
泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,作为生产材料,如不锈钢、ZMD系列自吸磁力泵具有良好的耐腐蚀性能,并可以被输送介质的污染。例如，CQB系列磁泵的触头采用耐化学塑料合金输送。：塑料合金是由热塑性超高分子量聚乙烯与多种塑料混合而成，可以填充填料。以超高相对分子质量聚乙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金为例，前者的质量为0.1%~99.9%，后者的质量为99.9%~0.1%。采用干粉共磨或干湿共磨法制备共混物.用热或冷压烧结方法如加工成各种产品,克服聚四氟乙烯冷流动和变形的缺点,可以延长使用寿命。
磁泵的轴承浸没在输送介质中，并与输送介质一起平滑和冷却。磁力泵轴承在中国更常用的是石墨和增强塑料。石墨，特别是浸渍石墨，具有良好的自润滑性、耐热性和腐蚀性，摩擦系数低，应用范围广，但石墨脆性大，强度低。应特别注意。钢为基体,多孔青铜作为中介,塑料表层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数低、尺寸稳定、磁力离心泵制造商江苏,沉默的减震和近年来应用。
1.2、磁力联轴器
磁耦合是磁泵实现非接触力矩传递，实现完全无泄漏的关键部件。通常有两种形式：圆盘和圆柱体。由于盘式联轴器由两个相互面对的圆形磁铁和其中的隔板组成，两环磁铁之间存在轴向力，特别是当功率较大时，轴向力很大，难以克服，使用较少。磁耦合包括外磁转子和内磁转子和隔离(从)三部分组成,外磁转子和电机,在大气中,磁耦合良好,磁转子和泵轴安装,整个转子泵壳中包含垫片,淹没在传输媒介,内部和外部之间的间隔是转子和固定在泵壳、泵壳和隔离套内部形成一个连接,完全密封室。磁钢在内磁转子的外圆柱面和外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成推挽组合磁路。
目前用于磁泵的磁性材料很多，如AlNiO、铁氧体和稀有永磁材料(1：5)、*(Co、Cu、Fe、Zr)7.4(2：17)、Nd-Fe-B等。稀土永磁材料是首选的强磁性材料，其强磁能积为28x104t/m以上，本征矫顽力大于1KA/m，是一种很受欢迎的材料。但其工作温度不应超过120℃高温条件可以选择衫钻永磁材料,Sm(Co、铜、铁、锆)的磁能积是7.4 192 x 103 t &压力/ m,其工作温度可高达300℃。
在设计、加工、装配圆柱形联轴器时，应注意内外磁转子之间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响扭矩传递，而且直接影响轴承的寿命。在严重的情况下，磁力偶合器将无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外磁转子具有必要的同轴度。磁力泵的安装和拆卸,应该有一个专门的工具和事情,维修人员和部分从苦苦挣扎的疙瘩。
当磁泵工作时，隔板处于交变磁场中，产生涡流。一方面，涡流消耗了轴向功率，降低了传动效率。另一方面，它转化为热，传递到介质，并提高了转世介质的温度。所以垫片的设计必须注意的材料和几何尺寸的选择,尤其是对输送容易蒸发的液体。在给出泵的参数和要求后，分离器功率损耗的主要因素可近似表示为P d2/p·，公式D为分离器的直径，P为材料的电阻率。材料的许用拉应力。可以看出，降低涡流损耗的主要途径是选用高电阻率、高强度的氟塑料磁泵材料，尽量减小隔离器的直径。
有两类材料通常满足制造密封的要求：金属材料和非金属材料。金属材料具有机械强度高、薄壁厚度可控制在最多,与内外磁转子之间的间隙,提高传动效率,减少套管内部产生的涡流损失。1Cr18Ni9Ti和秦合金是中国常用的合金。非金属材料具有良好的耐蚀性，无涡流损耗，可以提高传输效率，但往往受到输送介质的压力和温度的限制，限制了其应用范围。在中国，常用的是聚四氟乙烯。
1.3、电机
电机磁力泵的选用一般是电机常用的电机，特殊要求按规定选用。
2、磁力泵的使用与维修
2.1,2.1,磁力泵使用?
(1)圆弧齿轮泵安装后，用手转动联轴器，检查是否有摩擦现象。
(2)为防止杂物进入泵内，在泵入口设有过滤器。过滤面积是管道截面积的3~4倍。
（3）严禁空运转。
(4)高扬程泵应在出口管路上安装止回阀，以防止水锤损坏突然关闭。
(5)打开泵应用:打开进气阀,开车前填补必须输送液体泵,关闭出口阀,电动提升机,磁力泵转向正确的考验;磁力泵启动时,出口阀应该慢慢开启,保持泵的正常运行后,出口阀会分派到所需的开放了。试车时间为510分钟。如果没有异常，则可以投入使用。
6.关闭出口阀；切断电源；关闭进口，清洗泵的流道，在不使用长时间停止时切断电源。
2.2、维修注意事项
(1)磁力泵轴断裂。CQB型磁力泵轴数据为99%氧化铝瓷。轴断裂的主要原因是泵的空气输送导致轴承干磨断轴。打开泵检查可以看到当轴承磨损显著对破碎的主要措施是防止泵空运行。
（2）磁力泵轴承损坏。磁力齿轮泵轴承采用高密度碳。如果泵断了水或泵中有杂质，轴承就会损坏。如果不保证圆柱联轴器内、外磁转子之间的同轴度要求，将直接影响轴承的使用寿命。
(3)磁力泵液体。磁力泵泵液失效是泵嘴的常见故障，其原因是多方面的。首先，我们应检查泵的吸入管路是否有漏风，吸入管内的空气是否排出，德国斯贝克的磁粉泵注入的液体是否足够，吸入管是否有阻塞。它还应检查泵是否反转(特别是更换电机后或供电线路被检修后)，以及泵的吸力高度是否过高。如果上述检查无法解决，则可拆除泵，检查泵的轴是否坏，泵的运动环是否完好，整个转子能否向小方向移动。如果轴向移动困难,可以检查碳轴承结合泵轴是否太紧了。
值得一提的是，泵已经修好几次了，没有发现问题。应注意磁联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子和间隔器在运行过程中都会产生热量，从而提高工作温度，一方面会导致输送功率下降，另一方面会给输送容易蒸发液体的磁力泵带来很大的麻烦。磁钢的功率传递随温度的升高呈连续下降曲线。当磁性钢的工作极限温度低于极限温度时，其传递容量的下降是可逆的，但高于极限温度时是不可逆的。也就是说，在磁钢冷却后，失去的转移能力将无法再恢复。存在滑移在特殊条件下磁耦合(步骤),套管的涡流热将大幅增加,温度上升迅速,如果不及时,将磁钢退磁,禁用磁耦合。因此，需要设计一套可靠的高温磁力泵冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统一般会引导液体从叶轮出口或泵出口流出，通过轴承和磁力传输部分回流到人口中，对于容易蒸发的介质，应增加换热器或液体流向泵外储罐，以避免热量回流到吸入器中，含有固体杂质或铁磁杂质的介质应考虑过滤，高温(高温)介质应考虑冷却，以确保磁联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否足够时，专用磁力联轴器的制造商应首先检查电机本身的转速是否正常，并可通过测速仪进行测量。当电机转速正常时，可以考虑是否会发生磁力偶合器的滑移。
(4)。失败的原因是:中可用的传输媒介。看到更多的气体,叶轮损坏,速度是不够的,输送液体的比例太大,太多的交通。
4。流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、升程过大、管道内碎屑堵塞等。
